Kalıplama:
Modeller ve maçalar vasıtasıyla, çeşitli ortamlarda (kum, metal) kalıp adı verilen ve içerisine döküm yapılan boşlukların oluşturulmasına “kalıplama” denir. Kalıplamada model ve  maçadan başka yolluk, çıkıcı ve besleyicilerden de faydalanılır.

Yolluklar:
Döküm sırasında ergimiş metalin kalıp boşluğuna akışını kontrol ederek, kalıp boşluğunun tamamen doldurulmasını sağlamak üzere açılan yatay ve dik kanallara “yolluk” adı verilir» şematik olarak bir yolluk sistemi görülmektedir.Düşey yolluklar; yatay düzleme dik olarak yerleştirilirler, direkt olarak kalıp boşluğuyla temas etmezler.Yatay yolluklar; yatay düzlemde bulunur ve kalıp ile direkt temas halindedirler. Ergimiş metalin kalıbı bozmadan sakin bir biçimde kalıbı doldurmasını, bazı pislik ye cürufun kalıp boşluğuna girmemesini sağlarlar.

Döküm makinaları ihtiyaçlarınız için bize ulaşın: +90 (224) 441 23 23

The post Yatay Kalıplama Makineleri appeared first on Hidroser Döküm Makinaları.

Kalıplama:
Modeller ve maçalar vasıtasıyla, çeşitli ortamlarda (kum, metal) kalıp adı verilen ve içerisine döküm yapılan boşlukların oluşturulmasına “kalıplama” denir. Kalıplamada model ve  maçadan başka yolluk, çıkıcı ve besleyicilerden de faydalanılır.

Yolluklar:
Döküm sırasında ergimiş metalin kalıp boşluğuna akışını kontrol ederek, kalıp boşluğunun tamamen doldurulmasını sağlamak üzere açılan yatay ve dik kanallara “yolluk” adı verilir» şematik olarak bir yolluk sistemi görülmektedir.Düşey yolluklar; yatay düzleme dik olarak yerleştirilirler, direkt olarak kalıp boşluğuyla temas etmezler.Yatay yolluklar; yatay düzlemde bulunur ve kalıp ile direkt temas halindedirler. Ergimiş metalin kalıbı bozmadan sakin bir biçimde kalıbı doldurmasını, bazı pislik ye cürufun kalıp boşluğuna girmemesini sağlarlar.

Döküm makinaları ihtiyaçlarınız için bize ulaşın: +90 (224) 441 23 23

The post Yatay Kalıplama Hattı appeared first on Hidroser Döküm Makinaları.

Kum sıcak akışkan yatak sistemi içerisinde ilerlerken hava ile direkt ve su soğutmalı kanallar ile endirekt olarak soğutulmaktadır. Bu proses havanın kontrollü bir şekilde sistem içerisine verilmesi ve soğutma suyunun özel tasarlanmış ısı ejanşöründen geçirilmesiyle sağlanmaktadır. Soğutma sırasında ayrıca toz ve istenmeyen partiküller dışarı atılarak sonraki kalıplama operasyonu için yüksek kalitede kum çıktısı elde edilmektedir. Dikey vibro elevatörler, pnömatik sevk, filtrasyon ve sarsak ekipmanları ile beraber komple reklamasyon sistemleri minimum ölçüde kurulum alanı gerektirmektedir.

Döküm makinaları ihtiyaçlarınız için bize ulaşın: +90 (224) 441 23 23

The post Kum Soğutma Sistemleri appeared first on Hidroser Döküm Makinaları.

Kum sıcak akışkan yatak sistemi içerisinde ilerlerken hava ile direkt ve su soğutmalı kanallar ile endirekt olarak soğutulmaktadır. Bu proses havanın kontrollü bir şekilde sistem içerisine verilmesi ve soğutma suyunun özel tasarlanmış ısı ejanşöründen geçirilmesiyle sağlanmaktadır. Soğutma sırasında ayrıca toz ve istenmeyen partiküller dışarı atılarak sonraki kalıplama operasyonu için yüksek kalitede kum çıktısı elde edilmektedir. Dikey vibro elevatörler, pnömatik sevk, filtrasyon ve sarsak ekipmanları ile beraber komple reklamasyon sistemleri minimum ölçüde kurulum alanı gerektirmektedir.

Döküm makinaları ihtiyaçlarınız için bize ulaşın: +90 (224) 441 23 23

The post Kum Soğutma Makinesi appeared first on Hidroser Döküm Makinaları.

Kum soğutma hattında kum, sıcak akışkan yatak sistemi içerisinde ilerlerken hava ile direkt ve su soğutmalı kanallar ile endirekt olarak soğutulmaktadır. Bu proses havanın kontrollü bir şekilde sistem içerisine verilmesi ve soğutma suyunun özel tasarlanmış ısı ejanşöründen geçirilmesiyle sağlanmaktadır.

Kum soğutma hattında ayrıca soğutma sırasında toz ve istenmeyen partiküller dışarı atılarak sonraki kalıplama operasyonu için yüksek kalitede kum çıktısı elde edilmektedir.

50 Ton/Saat ve 100 Ton/Saat kapasiteli

Elektronik Sistem, Siemens PLC kontrollü

Kum çıkışı servo otomatik kontrollü

Kum Soğutma Hattı için lütfen bizimle iletişime geçin: +90 (224) 441 23 23

The post Kum Soğutma Hattı appeared first on Hidroser Döküm Makinaları.

Günümüze kadar konvensiyonel sarsma-basma presiyle komple bir kalıp hazırlayabilmek icin iki makine operatörüne ihtiyac duyulurdu.

Avantajları

Daha Kaliteli Kalıplama
Hava akısı kalıp kumunu model plakasının en zor ulasılabilen girintili bölgelerine ulastırır ve bu hassas bölgelerde bile kumu temiz ve modelin konturuna uygun olarak sertlestirir. Hava ile ilk sıkıstırmayı takiben hidrolik presleme ve bu hidrolik sıkıstırma esnasında ikinci bir hava akısıyla yüksek kaliteli bir kum kalıp özelligˇine sahip homojen bir kalıp sertligˇi elde edilir

Daha Yüksek Maliyet Verimliliği
Aynı kalıp verimiyle HSP kalıplama makinesi sadece birAynı kalıp verimiyle HSP kalıplama makinesi sadece birsinde iki ayrı operatöre ihtiyac vardır cünkü HSP alt ve üst dereceyi tek bir islemle üretir. HSP kalıplama makinesi üzerinde 2 adet kalıplama tablası mevcuttur, öyle ki bu üzerinde 2 adet kalıplama tablası mevcuttur, öyle ki bu nundan kum dolu kalıbı makinenin arkasında bulunan sıkıstırma istayonuna degˇismeli olarak götürüp getirir.
Böylece alt ve üst dereceler degˇisimli olarak basılmaktadır Derecelerin tasınması, model üstündeki bos dereceye kum doldurulması gibi tüm manuel islemler ikinci kalıp sıkıstırma istasyonunda bulundugˇu sırada gerceklestirilir

Yüksek Kalıp Hassasiyeti
SEIATSU Sistemi, sarsmasız basınclı hava ile preslemeyle üretilen kalıplar yüksek kum mukavemeti ve esit dagˇılımlı SEIATSU Sistemi, sarsmasız basınclı hava ile preslemeyle üretilen kalıplar yüksek kum mukavemeti ve esit dagˇılımlı Dökülen parcaların ölcülerindeki sapmaların cok düsük olması sayesinde daha ince ve hafif parcaların dökülmesi saglanmıs olur.

Daha İyi Çevre Koşulları
HSP kalıplama makinesinin gürültü emisyonu max. 85 dB (A)’dir. Bu sayede operatörler arasında daha iyi iletisim sagˇlanmakla kalmaz isitme zayıflaması tehlikesi de azalır.

The post Kum Kalıplama Hattı appeared first on Hidroser Döküm Makinaları.

Bu teknolojinin mum ergitme yöntemi M.Ö. 4000’li yıllarda biliniyordu. Mezopotamya’da bazı heykeltraşlar döküm yöntemini put ve heykellerin yapımında kullandılar. Prosesin endüstride kullanılması 1940’lı yıllarda başlamıştır. Ancak gerçek anlamda döküm Dr. William Taggart’ın 1907 yılındaki araştırmalarından önce uygulanamamaktaydı. Bugün ise döküm prosesi yaşantımıza tam manasıyla girmiş durumda. dökümle üretilen parçaları uçak, savunma, otomotiv, sağlık, makine, valf ve tekstil endüstrileri kullanıyor. Bu konuda ülkemizde lider durumda bulunan Hidroser, dünya çapındaki mühendislik sektörlerine parçalar üretiyor.

Döküm Makinaları

– Eliptex Tip Derece Bozma

Döküm makinaları ve dökümhane sistemlerinde ve otomatik hatlarda kullanılan derece bozucu makinadır. Sıfır kotta çalıştırılabildiği gibi temel kazılmak sureti ile yer zeminine gömülebilmektedir. Bozulacak olan derece otomatik olarak bozucu panç tarafından eliptex üzerine getirilir. Panç derece içine bastıktan sonra kumlar ve döküm parça eliptex üzerinde eğimli olarak yürütülmektedir. Yürütme esnasında topaklaşam kumlar ızgara aralarında kırılarak eliptex alt bölümüne alınır oradanda derece bozma alt bandına tahliyesi gerçekleşir. Izgara üzerinde kalan döküm parça ise eliptex son ucundan dışarıya tahliye edilir.

– Kalıplama Presleri

Firmamızda çeşitli ebatlarda 3 çeşit kalıplama presi imalatı bulunmaktadır. Bunlardan birincisi sarsma- basma prensibi ile çalışan sistem; ikincisi büyük derecelerin kalıplanmasında kullanılan sarsma – basma tipi kolonlu kalıplama presidir.
Üçüncü tip kalıplama presi ise son teknolojiye sahip tamamen sessiz çalışabilen hava patlamali ve fil ayak tabir edilen sıkıştırma sistemine sahip prestir. Döner gövdeli bu prese alt derece ve üst derece aynı anda bağlanabilmekte olup çalışan kişi sayısı 1’dir. Döküm makinaları içerisinde döner gövde kalıplama presi otomatik hatlara son derece rahat adapte edilebilen bir sistemdir. Sıkıştırma basınçları hassas olarak ayarlanabilmektedir. Bağımsız sıkıştırma ayakları sayesinde dereceniin tüm yüzeyinde homojen sıkıştırma elde edilebilmektedir.

– Kum Mixeri

Kum hazırlamanın en önemli ekipmanlarından biridir. Makine üzerinde 1 adet ana karıştırıcı ve 1 adet topak kırıcı bulunmaktadır. Yapısı itibari ile düşük kw güçlerde max. Kum karıştırma özelliği bulunmaktadır. Karışım sistemi helezonik olarak tasarlanmıştır.

– Kum Siloları

Bentonit – Kömürtozu – Yeni Kum Siloları ve Eski Kum Bekleme – Dinlendirme Siloları… Hidroser Döküm makinaları olarak tüm silolar kendi imalatımız olup tamamen çelik konstrüksiyondan imal edilmektedir. Silolar kapasitelerine göre belirli ölçülerde imalatı yapılmaktadır.

– Kum Soğutucu

Tamamen kendi imalatımız olan kum soğutucu dökümhane sistemlerinde ve kum soğutma ile ilgili sektörlerde kullanılabilmektedir. Döküm kumunda 1200kg tek şarzda 3dk zaman diliminde 140 derece ile giren kum 3 dakika sonunda 40-45 derece sıcaklığında tahliye edilmektedir. Karıştırıcı kanatları aynı zamanda kumu havalandırarak topaklarının kırılmasına da imkan sağlamaktadır. Kum soğutu makina dökümhane sistemlerinde genellikle poligon elekten sonra gelmektedir.

– Magnetik Seperatör

Tamamen Hidroser Döküm Makinaları bünyesinde imal edilen magnetik seperatör dökümhane sistemlerinde derece bozma alt bandı üzerine monte edilebilmektedir. Kum içine saplanmış olan çivi, tel ve buna benzer metal parçaların kum içinden ayrıştırılmasında kullanılmaktadır.

– Pandül Taş

Döküm yüzeylerinin ve çapaklarının taşlanmasında kullanılan bir sistemdir. Firmamızda çeşitli ölçülerde imalatı yapılmaktadır. Özelliklerine göre ölçüleri değişim göstermektedir. Ağırlık dengeli olarak imal edilmektedir. Bu sayede çalışan personelin azami enerji kullanması amaçlanmıştır. Büyük parçalar için pnömatik kontrollü ağırlık denge sistemi bulunmaktadır. Pandül taşlarda  çift devir uygulaması yapılmaktadır.

– Topak Kırıcı

Hidroser Döküm makinaları içerisinde topak kırıcı makina adından da anlaşıldığı gibi sistemde topaklaşmış olan kumların kırılmasında kullanılmaktadır. Helezonik çift pervane sistemi ile çalışmaktadır. Dolayısı ile kumların kırılmadan geçmesi mümkün değildir. Otomatik hatlarda bant üzerine montajlanmaktadır ve sistemde magnetik seperatörden sonra bulunmaktadır.

– Yolluk Kesme Makinası

Şekilsel olarak yollukları kesilmeye müsait olan tüm parçaların yolluklarının kesilmesi için kullanılmaktadır. Hidroser Döküm Makinaları içerisinde kullanılan kesme taşı 500mm.çaptır. Kesme hızı invertör ile kontrol edilebildiği gibi manuel olarak operatör tarafından da kontrol edilebilmektedir. Parça bağlama tablası çeşitli ölçülerde imal edilmektedir. Çelik kesmede 10cm çaptaki parçalarda yaklaşık 50-60 adet kesme yapılabilmektedir.

The post Döküm Makinaları appeared first on Hidroser Döküm Makinaları.

Savurma döküm makinelerinde, boru ve benzeri parçaların dökümü yapılır. Borular dikey (düşey) veya yatay olarak dökülür. Dik dökümde, boru kalıplarının 20-25 tanesi bir araya konularak dökülür. Buna rağmen bu döküm yönteminin birçok sakıncası bulunmaktadır. Kum kalıp içine dik konulan çok uzun maçalar eğilir. Maça destekleri, kum yüzeye batarak borularda zayıf noktalar meydana getirir. Ayrıca borunun üst kısımlarında cüruf, oksit vb. pislikler toplandığından borular özürlü olur.

Sabit Kalıplar

Düşey dökümdeki bu sakıncaları önlemek için borular yatay olarak dökülür. Borunun bu şekilde dökümünde, yatay eksenli savurma döküm makineleri kullanılır. Makinede boru yapımında, borunun ağız kısmı hariç maça kullanılmaz. Borunun iç boşluğu kendiliğinden çıkarılır. Ergimiş metal merkezkaç (santrifüj ) kuvvetin etkisi ile kalıp yüzeyine yapışarak dökülecek parçayı meydana getirir. Bu şekildeki savurma dökümde metalik, özel durumlarda grafit veya kum kalıplar kullanılır.

Kalıbın Dönüş Hızı

Düşey savurma döküm makineler için tercih edilen döndürme hızları kaba bir yaklaşımla yerçekimi ivmesinin 100 katı mertebesinde bir merkezkaç kuvvet oluşturacak kadar olmalıdır, en uygun hız değeri deneyle bulunur.

The post Dikey Kalıplama Makineleri appeared first on Hidroser Döküm Makinaları.

Kalıp Boyutları : 400X500 ile 850X1200 mm aralığında.

Kapasite : 250-350 kalıp/saat.
Motor Gücü : 100 kw – 150 kw arası.
Hidrolik Sistem : PARKER standart ürünler

Kumanda Paneli Ekran Görüntüsü.

Elektronik Sistem : Siemens PLC ve renkli Multipanel kullanılarak kurulmuştur.
Senkronizasyon : PARKER Servo sürücüler ile sağlanmaktadır.

Dikey kalıplama makinalarımız hakkında detaylı bilgi için lütfen bizi arayın.+90 (224) 441 23 23

Tasarımlar Catia V5 R20 ile yapılmaktadır.

The post Derecesiz Dikey Kalıplama Makinası appeared first on Hidroser Döküm Makinaları.

The post Döküm Kalıplama Hattı appeared first on Hidroser Döküm Makinaları.